1 抽樣方法
以隨機抽樣的方式在被抽樣生產者、銷售者的待銷產品中抽取。
隨機數一般可使用隨機數表等方法產生。
每批次產品抽取樣品1盤10米，截成2根，其中6.5米1根為檢驗樣品，3.5米1根為備用樣品。
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2 檢驗依據
2.1電梯用鋼絲繩檢驗項目及方法
直徑測量：GB 8903—2024
實測破斷拉力：GB/T 8358—2023
捻制質量：GB 8903—2024
伸長率：GB 8903—2024
含油率：YB/T 4182—2008
拆股鋼絲試驗：直徑的測量（GB 8903—2024）；拉伸試驗（GB/T 228.1—2021）；反復彎曲試驗（GB/T 238—2013）；鍍層重量試驗（GB/T 1839—2025）
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2.2重要用途鋼絲繩檢驗項目及方法
直徑的測量：GB/T 8918—2006
破斷拉力測定：GB/T 8358—2023
外觀檢查：GB/T 8918—2006
拆股鋼絲試驗：直徑的測量（GB/T 8918—2006）；拉力試驗（GB/T 228.1—2021）；反復彎曲試驗（GB/T 238—2013）；扭轉試驗（GB/T 239.1—2023）；鍍鋅層試驗（GB/T 1839—2025）
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2.3不銹鋼絲繩檢驗項目及方法
鋼絲繩直徑及允許偏差：GB/T 9944—2025
化學成分（Mn、Cr、Ni、Mo）：GB/T 223.63—2022（或YB/T 4396—2014）、GB/T 223.11—2025、GB/T 223.25—1994（或YB/T 4396—2014）、GB/T 223.28—1989（或YB/T 4395—2014或YB/T 4396—2014）
表面質量：GB/T 9944—2025
破斷拉力：GB/T 8358—2023
拆股鋼絲試驗：直徑測量（GB/T 9944—2025）；纏繞試驗（GB/T 9944—2025）
注：若牌號中不含鉬（Mo），則鉬元素可不進行檢驗。
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2.4操縱用鋼絲繩檢驗項目及方法
鋼絲繩直徑允許偏差：GB/T 14451—2025
破斷拉力：GB/T 8358—2023
表面質量：GB/T 14451—2025
伸長率：GB/T 14451—2025
拆股鋼絲：直徑允許偏差（GB/T 14451—2025）；抗拉強度（GB/T 228.1—2021）；單向扭轉（GB/T 239.1—2023）；反復彎曲（GB/T 238—2013）；鍍層重量（GB/T 1839—2025）
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2.5鋼絲繩（通用）檢驗項目及方法
直徑：GB/T 20118—2025
破斷拉力的測定：GB/T 8358—2023
鋼絲繩表面質量的檢查：GB/T 20118—2025
拆股鋼絲試驗：直徑的測量（GB/T 20118—2025）；拉伸試驗（GB/T 228.1—2021）；反復彎曲試驗（GB/T 238—2013）；單向扭轉試驗（GB/T 239.1—2023）；鍍層重量試驗（GB/T 1839—2025）
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執行企業標準、團體標準、地方標準的產品，檢驗項目參照上述內容執行。
凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本細則。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本細則。
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3 判定規則
3.1?依據標準
GB 8903—2024?電梯用鋼絲繩
GB/T 8918—2006?重要用途鋼絲繩
GB/T 9944—2025?不銹鋼絲繩
GB/T 14451—2025 操縱用鋼絲繩
GB/T 20118—2025 鋼絲繩通用技術條件
現行有效的企業標準、團體標準、地方標準及產品明示質量要求
3.2?判定原則
經檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產品所檢項目未發現不合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產品不合格。
若被檢產品明示的質量要求高于本細則中檢驗項目依據的標準要求時，應按被檢產品明示的質量要求判定。
若被檢產品明示的質量要求低于本細則中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。
若被檢產品明示的質量要求低于或包含本細則中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，應以被檢產品明示的質量要求判定。
若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。
若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，該項目不參與判定。
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4 附則
本細則代替《市場監管總局關于發布電動平衡車等136種產品質量監督抽查實施細則的公告》（2025年第20號）中的《鋼絲繩產品質量監督抽查實施細則（2025年版）》。
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