隨著社會的發展，鋼管的需求量越來越大，尤其是一些廣泛應用于航空、、原子能與空間技術等領域的高精度、薄壁、高強度鋼管的需求量逐步增加。鋼管生產中存在的缺陷，以及這些缺陷潛在的危害已成為大家關注的焦點。
第三方鋼管檢測機構 ，鋼管的檢測一般包括;幾何尺寸、表面質量的檢查；化學成分、力學性能、工藝性能、高低倍組織的檢驗；無損探傷檢驗；某些特殊性能的檢驗和測長稱重等。
鋼管的幾何尺寸檢查：鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。對外徑、壁厚和長度也可以采用自動尺寸檢測裝置（例如自動測徑、測厚、測長裝置）進行連續檢測。20世紀80年代后期投產的鋼管生產廠一般都有在線的自動測徑、測厚裝置，在精整區設有測長稱重設備。對于OCTG鋼管還需要對螺紋參數進行檢查。
第三方鋼管檢測機構 ，鋼管的內、外表面檢查：一般采用目測進行內外表面檢查，而內表面除了采用目測外，也可利用反射棱鏡進行檢查。有些特殊用途的鋼管還要求通過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內、外表面質量進行檢查。
力學性能和工藝性能檢查：為了驗證鋼管的力學性能滿足標準的要求，需要對鋼管抽樣作力學性能檢驗。力學性能檢驗主要包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊功等。工藝性能檢驗主要包括壓扁試驗、擴口試驗、水壓試驗、卷邊試驗、冷彎試驗、射孔試驗等。這些檢驗項目根據標準的不同和鋼管用途的差別而有所選擇。
無損探傷是指在不損壞鋼管的情況下，直接進行其內部和表面缺陷檢查。目前，漏磁探傷、超聲波探傷、渦流和熒光磁粉探傷等已經廣泛在鋼管企業中使用。 近年來無損探傷法有很大發展，最近又出現了聲發射全息照相、超聲波頻譜分析探傷、超聲波顯像探傷以及超聲波高溫探傷等新技術。
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