成形性能是指薄板對各種沖壓成形的適應能力，即薄板在指定加工過程中產生塑性變形而不失效的能力。成形性能研究的重點是成形極限的大小，也就是薄板發生破裂前能夠獲得的最大變形程度。作為衡量金屬板材在沖壓成形過程中對成形工藝適應能力的重要指標，被廣泛應用于沖壓、汽車、輕工甚至航空航天工業等領域。
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金屬薄板的成形性能是一種與材料變量、加工過程變量和產品設計變量相關的狀態，反映了制件成形的難度。根據基本沖壓成形的方式分為脹形性能、拉深性能、擴孔性能、復合成形性能和彎曲性能等，本文依據標準GB/T 15825.4-2008《金屬薄板成形性能與試驗方法 第4部分：擴孔試驗》和GB/T 15825.5-2008《金屬薄板成形性能與試驗方法 第5部分：彎曲試驗》簡單的介紹擴孔性能和彎曲性能的試驗程序。
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擴孔性能試驗
1、試驗范圍
適用于厚度1.2mm~6.0mm的金屬板、卷料，所用試樣寬度一般不應小于90mm。
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2、試樣原理
擴孔試驗包括沖制試樣圓孔和利用錐頭凸模壓入沖制圓孔兩個步驟，即沖孔完畢后，錐頭凸模壓入沖制圓孔并由試驗機對其加工，直至圓孔在凸模作用下孔緣發生開裂停止試驗。
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3、試樣制備
試樣應平直無翹曲，試樣上的沖制圓孔直徑為10mm，應把此圓孔沖制在試樣的中心部位。沖制試樣上的圓孔時，沖孔凸、凹模之間的相對單位間隙按照公式計算。試樣準備的其他要求按GB/T 15825.2-2008中的規定進行，并記錄試樣的實測厚度。
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4、試驗步驟
將沖制圓孔的毛刺邊緣向凹模孔安裝好試樣，并保證圓孔中心與錐頭凸模軸線對中且要求試樣的板面與錐頭凸模運動方向垂直。用壓邊圈把試樣壓牢，以防止擴孔試驗過程中壓邊圈下方的材料發生變形流動。啟動試驗機把錐頭凸模壓入試樣上的圓孔，錐頭凸模運動速度不應大于1mm/s。觀察到試樣孔緣即將發生開裂的征兆，發生試樣孔緣發生開裂，立即停機，打開模具取出試樣，使用合適的量具且避開裂紋從兩個相互垂直的方向測量已經開裂的試樣孔徑。
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彎曲性能試驗
1、試驗范圍
適用于厚度0.30mm~4.00mm的金屬薄板。
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2、試驗原理
采用一系列具有不同底部弧面半徑的凸模，將試樣按照規定的彎曲角成形后，檢查其變形區外側表面，將該表面不產生裂紋或顯著凹陷時的最小相對彎曲半徑作為金屬薄板的彎曲成形性能指標。
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3、試樣制備
試驗采用條形試樣，其寬度應大于10倍板料基本厚度，但不應小于20mm，且長度應保證試樣可彎成“V”形或“U”形。試樣長度方向垂直于軋制方向。
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4、試驗步驟
試驗前對模具、試驗裝置和試驗機進行清洗、檢查和潤滑。調整凹模開度，調整后鎖緊。按照規定的彎曲角，由大到小選擇凸模或墊模規格，逐次對試樣進行彎曲試驗，直到試樣變形區外側表面在5倍放大鏡下出現裂紋或顯著凹陷時為止。變形區外側表面無裂紋、但縱向側邊出現裂紋時，試驗無效。為避免這種現象，必要時打磨毛刺。
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結尾
金屬板材成形是把平板金屬變形所需形狀的零件而無斷裂或過分局部變形的過程。板材成形性試驗在確定優質零件生產的可能性和研究沖壓成形技術方面是必不可少的，除了文中簡述的兩種試驗方法外，金屬薄板成形性能的試驗方法還包括其他，注意不要忽視呦！
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